合理的使用拉刀

拉刀是一種較昂貴的刀具。在使用過程中，有許多因素影響著拉刀的耐用度和加工質(zhì)量，為了充分發(fā)揮拉刀的效能和使之獲得高的使用壽命，在使用中應注意遵守正確的操作規(guī)程和維護保養(yǎng)方法，并在拉削中密切注視和及時發(fā)現(xiàn)磨鈍或其他不良現(xiàn)象。

1、拉刀正確的操作規(guī)程

（1）拉削前，應逐齒仔細檢查刀齒是否鋒利，有無碰傷、崩刃等損傷。不允許使用有損傷或以磨鈍的拉刀進行加工。

（2）裝卡拉刀的位置必須正確，夾持必須牢固。

（3）為了保證拉削中工件的正確定位，每次拉完以后，應使用切削液將拉床上固定工件的法蘭盤支撐面沖洗干凈，以免在其上附著鐵屑碎末和污物，影響下一工件的定位。

（4）在每一工件拉完后，應徹底清除容屑槽內(nèi)的切屑。可用銅刷沿刀齒方向順向刷去。如果拉刀未經(jīng)清除切屑就進行下一次拉削，殘存的切屑會嚴重妨礙新切屑的形成，且有可能因容屑槽內(nèi)切屑過多而發(fā)生堵塞，招致刀齒損壞，甚至引起拉刀斷裂。

（5）在拉削若干工件后，拉刀刀齒的切削刃上會產(chǎn)生一些微小的積屑瘤，而在刀齒后刀面的刃帶上也會出現(xiàn)粘附著細小金屬顆粒的積屑層，是拉削表面上產(chǎn)生縱向劃痕和溝紋，引起表面光潔度的降低。這種積屑瘤一般不能用銅刷清除，視力也往往難以看出。但用手摸可以感覺到，這時應用細油石沿刀齒后刀面順向?qū)⑺p輕抹去，但須注意不能損傷切削刃，否則會降低拉刀切削性能和惡化拉削表面光潔度。

（6）拉削時，切削液澆注位置要正確，切削液的供應要充足。

（7）拉削中，由于機床功率不足，以及刀齒磨鈍或工件歪斜等原因，可能引起拉床溜板停止而使拉刀卡在工件中不能進退的情況，如果是確認由于拉床拉力不足所致，則可設法增大拉力后使拉刀從工件中拉出。如果不是上述原因，則應將拉刀和工件保持原樣的從拉床上小心取下，可以沿工件對稱側(cè)邊輕輕敲擊工件，使其松動而從拉刀前端退出。如果輕輕敲擊后仍不能使工件退出，則不允許用重的敲擊和大的壓力將拉刀從工件中強行脫出。因為此時工件已將拉刀楔緊，強行敲打則會造成刀齒崩刃。發(fā)生此種情況時，應將工件鋸開分塊兒取下，以盡量保存拉刀。