鍵槽拉床的加工特點

鍵槽拉床加工是一種先進的加工方法,它的特點是:加工出的鍵槽尺寸精度、幾何精度和光潔度較好,同時生產率大為提好,它對操作工人的技術水平要求也較低,因此適用于大批或成批生產。

鍵槽拉床是汽車運動中的扭矩傳遞部件，其制造工藝水平和產品質量直接影響總成質量。花鍵加工是利用機械的方法獲得花鍵特定結構和精度的工藝過程。花鍵加工可采用齒輪加工機床，或專用的花鍵加工機床，也可以采用冷打和冷擠壓的加工方法。

目前外花鍵主要采用花鍵銑削加工，精度較好或有螺旋角要求的鍵齒也采用滾齒機加工，如汽車變速器輸入軸花鍵和重型卡車后橋減速器主動錐齒輪花鍵。外花鍵也可采用插削加工，如重型卡車變速器輸出軸花鍵。小模數外花鍵的無屑加工做為新工藝也逐步得到認可。常用的花鍵無屑加工有冷擠壓、冷軋等，特點是加工效率好，有助于提高花鍵的強度，如汽車半軸花鍵，凸輪軸花鍵等。

內花鍵常用的加工方式主要是拉削，精度較好，加工效率好，成本較低，如各種凸緣花鍵。批量生產中花鍵的測量基本采用通正規檢查方法，同時用齒圈跳動來保證花鍵的精度。小批量生產的花鍵采用測量跨棒距的方式來控制花鍵的尺寸。精密花鍵也可采用測量中花鍵銑床是常見的花鍵加工設備，成本低，在汽車行業中普遍應用。滾齒機床可用于加工花鍵，但成本比花鍵銑床高，一般用于加工有螺旋角的花鍵。插齒機床在變速器二軸花鍵的加工中應用較廣。拉齒機床在內花鍵的生產中普遍使用，主要有立式拉床和臥式拉床，立式拉床因為可以消除工件自重引起的偏心，所以應用較廣，拉削一件只需要幾秒鐘的時間，效率非常好。

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