拉刀使用時斷裂的原因

 一、材料硬度過高或過低

工件的硬度在180～210HB時，拉削性能極佳，拉削后表面質量也十分好。當工件硬度低于170HB或高于240HB時，應對工件進行調質處理，以改善其切削性能。

二、材質不均勻

如果工件的材質不均勻，熱處理后的硬度也不一致，拉削時橫向負荷不平衡，拉刀會偏向軟的一側而造成斷裂。

三、工件的尺寸和形位精度不夠

拉削前,工件的孔必須有一定的幾何精度。

四、清潔程度

拉削后，拉刀上的切屑應清除干凈。特別是要防止上下刀夾體進切屑！

五、修磨因素

 修磨后的拉刀，個別刀齒的齒升量過大，不僅產生很大的切削力，并且易使切屑堵塞在容屑槽內，造成崩刃。

六、拉削速度過高引起的斷裂

拉削速度過高,會加速拉刀刀齒的磨損,使拉刀耐用度降低。內表面拉削時,由 于拉削系統剛性差,若拉削速度過高,會使刀齒受到大的沖擊,導致刀齒發生不正常的損傷(如崩齒、剝落等)最后導致拉刀斷裂。

七、拉刀制造缺陷

拉刀制造過程中,若齒升量不均勻、個別刀齒的齒升量過大時,它將受到很大的切削力,并在容屑槽內堵塞切屑,從而造成刀齒崩刃。

拉刀是昂貴的精密刀具,為降低加工成本提高生產率,應重視延長拉刀使用壽命。

拉削雖屬容易操作的效率好的方法,但是拉刀的設計、制造、刃磨、使用不當時,拉削可能產生種種缺陷,使拉削效果不佳,甚至造成廢品或損壞拉刀。而普通的一把拉刀價格都在千元以上。因此,拉削工作中必須掌握拉削規律,防止拉削缺陷產生, 或能迅速查出缺陷原因,采取措施予以解決。