拉刀是一種精度準確、效率好的多齒刀具,可用于加工各種形狀的內、外表面。其中,硬質合金可轉位拉刀具有切削效率好、使用壽命長等特點,其應用日趨廣泛。正確使用拉刀可減少不必要的損失。
(1)應仔細觀察，密切注意拉刀的工作情況，如聽到刀齒崩斷的聲音應立即停車。
(2)刀刃磨鈍后，需及時刃磨。刀刃如有缺口要用油石修磨，油石移動方向應與拉刀工件方向一致，不要往返或轉動油石。崩斷刀齒的部位修磨要圓滑、避免應力集中。
(3)拉削時突然停車，注意不要開倒車。
(4)拉刀的校準齒開始工作時，工件將因自重而下墮。如果工件重，批量又較大，會造成拉刀彎曲。因此，應經常轉動拉刀的位置。
(5)刃磨后的拉刀應將刀刃毛刺磨掉并拋光。
(6)拉削時，宜采用含有油性和極壓劑的復合潤滑劑，并應及時充足地供給。
拉削時工藝注意事項
A：拉削前對工件的工藝要求
(1)對工件預制孔的工藝要求;
(2)對工件基準斷面的工藝要求;
(3)其他工藝要求。工件在拉削前應經適當熱處理,改善切削條件,同一批工件硬度應當一致,工件的形狀盡可能地簡單。
B：拉刀的重磨
當拉出的工件質量不合格,或拉刀明顯磨損(刀齒后刀面的最大磨損區域達到0.2～0.3mm時),拉刀就須重磨,恢復切削能力。當拉刀切削部分有個別刀齒崩刃或折斷時,經過適當修復、還可繼續使用時,不要等待拉到過鈍再磨,否則對拉刀壽命影響很大。正確的重磨不僅能延長拉刀的使用壽命,而且能得到良好的加工質量和盡可能多的加工數量。
C：相關事項
(1)刃磨中 應當盡量保持拉刀原始的結構特征(如前角、容屑槽的廓形和尺寸、齒升量等),因為其中因素的改變,對拉刀的切削性能及切屑的正常卷曲和排除都有直接影響。
(2)刀刃若有缺口要用油石修磨。油石移動方向應與拉刀工作方向協調一致,不要往返移動油石。崩斷刀齒的部位要修磨得圓滑,避免應力集中。
(3)拉削時突然停車后,再開車時,千萬注意不要開倒車,否則刀齒會崩斷。
(4)拉刀的校準部開始工作時,工件因自重而下墜,如果工件較重,毗連溝較大,會造成拉刀彎曲。因此應常轉動拉刀位置。
(5)刃磨后的拉刀,最好先拉削一下木材,以求磨掉刀刃毛刺并拋光,所用的木材要細密均勻;若無合適較軟木材時,也可用一般松木,但須質地均勻、無硬結、結實無裂紋。
