拉刀拉削時產生傷痕的原因及解決方法

拉刀在工作表面拉削時可能會產生環狀波紋及啃刀傷痕，造成這種情況主要有以下幾種原因：

原因一、切削齒和校準齒上沒有適當的刃帶，由于同時工作齒數的變化，拉削過程很不穩定，產生"擺尾"現象

解決方案：在拉刀的過渡齒、精切齒及校準齒上都應有適當的刃帶；如拉刀本身沒有刃帶時，應用鑄鐵套涂金剛砂研磨成適當的刃帶

原因二、接近校準齒的幾個切削齒的齒升量不是圓滑過渡，而使拉削過程不平穩

解決方案：用外圓磨床將校準齒改一個或兩個做精切齒，使在靠近校準齒前一段精切齒的齒升量有一個圓滑過渡，即齒升量最后遞減到0.005毫米左右

原因三、拉刀齒距等距分布，造成拉削過程中產生周期性振動

解決方案：1、具距可不規定公差；2、修磨后要保證前角不變

原因四、在刃磨前面時所擠出的毛刺未經清除，造成初拉幾個工作出現環狀傷痕

解決方案：1.用砂粒銳利的砂輪以小進給量刃磨拉刀前面，切深量少些，應多進行幾次慢進給刃磨；2.用油石或金相砂紙將精切齒及校準齒的毛刺去掉

原因五、同一齒的刃帶沿圓周寬窄不等，造成拉削過程中寬的一邊阻力大，刀齒向刃帶窄的一邊偏，啃入工件表面。也有因使用不當，造成拉刀彎曲，刃磨后刃帶寬窄不等

解決方案：拉刀精磨外徑向振擺要嚴格控制在允許范圍內，以保證開后角后，刃帶寬窄一致

原因六、拉削速度選擇不當，造成拉削過程不穩定

解決方案：應合理選取拉削速度。要求工件表面粗糙度小時，切削速度不宜過高（一般不超過2米/分）。

原因七、拉削過程中的量大拉削力超過了機床允許最大拉力的80%以上，以致造成顫動現象。

解決方案：合理設計拉刀和選用拉床。有時，在不影響零件技術要求的情況下，可把工件中間鏜去一段，以減少同時工作齒數。