YL40T液壓拉床是拉削加工金屬零件的一種設備，主要生產加工具有較高精度的光孔類批量零件。由于拉削加工方法應用廣泛，拉刀的種類也很多。按受力不同可分為拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分為內拉刀和外拉刀 。滕州市高地機床有限公司YL40T液壓拉床質量可靠、價格實惠，廣受新老客戶的喜愛和好評！

以下是它的技術參數：  

型號	電機功率	油缸行程	缸體直徑	泵體型號	活塞直徑	重量
單位	kw	mm	mm		mm	kg
YL40T	11	1500	195	32	160	1800

 YL40T液壓拉床車間現場照片：

來看看，拉床是如何分類的？

拉床屬于金屬切削機床，用來加工孔眼或鍵槽。加工時，一般工件不動，拉刀做直線運動切削。內拉床用于拉削內表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上，傳動裝置帶著拉刀作直線運動，并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內拉床有臥式和立式之分。前者應用較普遍，可加工大型工件，占地面積較大；后者占地面積較小，但拉刀行程受到限制。前者由鏈條帶動一組拉刀進行連續拉削，適用于大型工件；后者由鏈條帶動多個裝有工件的隨行夾具通過拉刀進行連續拉削，適用于中小型工件。

按加工表面不同，拉床可分為內拉床和外拉床。

內拉床用于拉削內表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上，傳動裝置帶著拉刀作直線運動，并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內拉床有臥式和立式之分。前者應用較普遍，可加工大型工件，占地面積較大；后者占地面積較小，但拉刀行程受到限制。

外拉床用于外表面拉削，主要有下列幾種：

1、立式外拉床，工件固定在工作臺上，垂直設置的主溜板帶著拉刀自上而下地拉削工件，占地面積較小。

2、側拉床，臥式布局,拉刀固定在側立的溜板上,在傳動裝置帶動下拉削工件，便于排屑，適用于拉削大平面、大余量的外表面，如氣缸體的大平面和葉輪盤榫槽等。

3、連續拉床，較多采用臥式布局，分為工件固定和拉刀固定2類。前者由鏈條帶動一組拉刀進行連續拉削，適用于大型工件；后者由鏈條帶動多個裝有工件的隨行夾具通過拉刀進行連續拉削，適用于中小型工件。

此外，還有齒輪拉床、內螺紋拉床、全自動拉床、數控拉床和多刀多工位拉床等。

YL40T液壓拉床的用途和優點：

用途：拉床是一種高生產率、高精度的機床設備。機床配有不同的拉刀，它可拉削各種形狀的內表面（如圓孔、多邊形孔與各種花鍵孔等）與外表面（如汽輪機葉片根部的凹槽、外齒輪與連桿半圓孔與止口平面等）。

機床的優點：加工時間短，高效率；加工精度高，偏差小；異形與順向多形順軸亦可加工；不規則及負責之加工面順軸同方向即可，容易加工；加工方法經濟，加工人員技巧不必熟練亦可加工。

YL40T液壓拉床切削時要注意的問題：

1、切削液不只應有力地噴注向刀齒上，好在工件外表面上也要有足夠的冷卻，

2、應常常調查工件拉削表面質量及拉床拉刀磨損狀況，應及時注意修磨。

3、拉床托刀架調整到與工件孔同心，不同心時要及時調理，不然會有孔的偏移和拉床拉刀折斷的風險。

拉床與插床有什么區別？

插床實際是一種立式刨床，在結構原理上與牛頭刨床同屬一類。插刀隨滑枕在垂直方向上的直線往復運動是主運動，工件沿縱向橫向及圓周三個方向分別所作的間歇運動是進給運動。插床的生產效率較低，加工表面粗糙度Ra為6.3-1.6微米，加工面的垂直度為0.025/300毫米。插床的主參數是插削長度。

主要用途是：用于單件或小批量生產中加工內孔鍵槽或花鍵孔，也可以加工平面、方孔或多邊形孔等，在批量生產中常被銑床或拉床代替。

拉床的主參數是額定拉力，拉床用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機床。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產率高，適用于成批大量生產。大多數拉床只有拉刀作直線拉削的主運動，而沒有進給運動。1898年，美國的J.N.拉普安特制造了第一臺機械傳動臥式內拉床。20世紀30年代，在德國制成雙油缸立式內拉床，在美國制造出加工氣缸體等的大平面側拉床。50年代初出現了連續拉床。

如何保養YL40T液壓拉床？

日常保養 

定期時間：每班班前、班后。  作業時間：各15分鐘內。  

班前

1 擦干凈外露導軌、活塞桿塵土油污。  

2 按 潤滑規定注油。 

3空車試運轉。  

4檢查油泵壓力、油缸工作情況。  

班后 

1清理拉屑。 

2擦拭機床各部外表。  

3機床各部位歸位。  

一級保養  

定期時間：每季度一次。作業時間：4小時內。  

外表 

1、擦拭機床外表 ，罩蓋及附件 ，達到內外清，無銹蝕 ，無黃袍。  

2、檢查補齊螺釘、螺母、手柄（球）、油杯等。

工作臺、拖板與導軌。

1、檢查工作臺、拖板及導軌面，去除毛刺。

2、檢查、調整塞鐵間隙。 

3、擦拭絲桿、去除毛刺。  

液壓、潤滑與冷卻  

1、清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱， 要求管路、閥門暢通無泄漏。 

2、清洗油線、油氈、過濾器，達到油路暢通，油窗清晰。  

3、檢查油質、油量、油位是否符合要求。檢查液壓及潤滑系統，調整工作壓力。

電氣部分：

1、擦拭電動機及電器箱，達到內外清潔。  

2、檢查限位裝置與接地是否安全可靠。  

二級保養 

1、 定期時間：每年一次。  2 、作業時間：8小時內。