花鍵拉床采用先進的液壓系統，無冷卻裝置，省電，長時間工作油溫不升高。

本機床用于拉削加工幾何形狀的機械零部件的內孔、方孔、單鍵、花鍵、內齒、內四角、六角、八角軸承孔的精度設備。操作簡單、勞動強度低、適用于批量生產。該機床采用液壓傳動，工作平穩，快速回程，具有多種動作方式，適應不同拉削形式的需要。機床體與液壓系統為一體，結構緊湊合理，性能優越實用，質量穩定可靠，維護使用方便，價格低廉實惠，是您理想的選擇。花鍵拉床加工對象為漸開線直齒內齒圈，具有不同的內徑，我廠生產的通用拉床有如下產品可以加工花鍵（單鍵槽、圓孔）。我們先后開發了YL10T、YL20T、YL30T、YL40T、YL50T、YL60T等產品。具體參數如下：

主要技術參數	單位	YL10T	YL20T	YL30T	YL40T	YL50T	YL60T
電機功率	kw	4	5.5	7.5	11	11	11
油缸行程	mm	1200	1200	1500	1500	1500	2000
缸體直徑	mm	100	147	168	195	200	油缸公稱力600kn
泵體型號		16	25	25	32	32	額定流量40ml/r
活塞直徑	mm	100	125	140	160	160	-----
重量	kg	1000	1200	1500	1800	2000	-----

花鍵拉床加工展示：

用花鍵拉床加工花鍵孔的方法主要有插削、拉削和磨削等方法。

1、插削法：用成形插刀在插床上逐齒插削，生產率和精度均低，用于單件小批生產。

2、拉削法：用花鍵拉刀在拉床上拉削，生產率和精度均高，應用廣泛，但由于拉刀需要專門定制，成本較高，故只適用于大批量的生產中。

3、磨削法：用小直徑的成形砂輪在花鍵孔磨床上磨削，用于加工直徑較大、淬硬的或精度要求高的花鍵孔。

拉床是用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機床。拉削能獲得較好的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產率好，適用于成批大量生產。大多數拉床只有拉刀作直線拉削的主運動，而沒有進給運動。1898年，美國的J.N.拉普安特制造了第一臺機械傳動臥式內拉床。20世紀30年代，在德國制成雙油缸立式內拉床，在美國制造出加工氣缸體等的大平面側拉床。50年代初出現了連續拉床。 按加工表面不同，拉床可分為內拉床和外拉床。

內拉床用于拉削內表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上，傳動裝置帶著拉刀作直線運動，并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內拉床有臥式和立式之分。前者應用較普遍，可加工大型工件，占地面積較大；后者占地面積較小，但拉刀行程受到限制。外拉床用于外表面拉削，主要有下列幾種：①立式外拉床，工件固定在工作臺上，垂直設置的主溜板帶著拉刀自上而下地拉削工件，占地面積較小。②側拉床，臥式布局,拉刀固定在側立的溜板上,在傳動裝置帶動下拉削工件，便于排屑，適用于拉削大平面、大余量的外表面，如氣缸體的大平面和葉輪盤榫槽等。③連續拉床，較多采用臥式布局，分為工件固定和拉刀固定兩類。前者由鏈條帶動一組拉刀進行連續拉削，適用于大型工件；后者由鏈條帶動多個裝有工件的隨行夾具通過拉刀進行連續拉削，適用于中小型工件。

立式拉床按刀具進給方向可分為上拉式和下拉式。  此外，還有齒輪拉床、內螺紋拉床、全自動拉床、數控拉床和多刀多工位拉床等。

 用途分類 

拉刀可用于加工各種形狀的內、外表面。其中，硬質合金可轉位拉刀具有切削效率好、使用壽命長等特點，其應用日趨廣泛。  由于拉削加工方法應用廣泛，拉刀的種類也很多。按受力不同可分為拉刀和推刀。

按加工工件的表面不同可分為內拉刀和外拉刀。  內拉刀是用于加工工件內表面的，常見的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。 外拉刀是用于加工工件外表面的，如平面拉刀、成形表面拉刀及齒輪拉刀等。 按拉刀構造不同，可分為整體式與組合式兩類。整體式主要用于中、小型尺寸的高速鋼拉刀；組合式主要用于大尺寸拉刀和硬質合金拉刀，這樣不僅可以節省貴重的刀具材料，而且當拉刀刀齒磨損或破損后，能夠更換，延長整個拉刀的使用壽命。 

組成部分

雖然拉刀的類型不同，其結構上各有特點，但它們的組成部分仍有共同之處。  圓孔拉刀由頭部、頸部、過渡錐部、前導部、切削部、校準部、后導部及尾部組成，其各部分功用如下：  用于加工飛機發動機渦輪盤的拉刀  頭部：拉刀的夾持部分，用于傳遞拉力；  頸部：頭部與過渡錐部之間的連接部分，并便于頭部穿過拉床擋壁，也是打標記的地方； 過渡錐部：使拉刀前導部易于進入工件孔中，起對準中心的作用；  前導部：起引導作用，防止拉刀進入工件孔后發生歪斜，并可檢查拉前孔徑是否符合要求； 切削部：擔負切削工作，切除工件上所有余量，由粗切齒、過渡齒與精切齒三部分組成； 校準部：切削很少，只切去工件彈性恢復量，起提高工件加工精度和表面質量的作用，也作為精切齒的后備齒。

花鍵拉床設備的保養需要注意哪些方面？

外表保養  （1）清洗機床外表、導軌，修光毛刺，無銹蝕，無黃袍。 （2）檢查補齊手球、手柄、螺釘、螺帽。

液壓傳動  （1）檢查壓力表是否靈敏可靠。  （2）檢查油質、保持良好，清洗油池。 （3）檢查拉桿、螺桿、導軌是否拉毛。 （4）調整各部塞鐵間隙。  （5）清洗檢查油泵、軸承及各閥類元件。

冷卻系統  （1）清洗冷卻液，無鐵屑，無雜物。 （2）管路暢通清潔，牢固。 （3）根據情況調換冷卻油。

拉床操作及保養規程   

1、工作前按潤滑要求進行潤滑，防止研磨事故。   

2、檢查各操作手柄位置是否正確，各行程限位擋鐵必須牢固。   

3、開動油泵，先將拉桿空行程往返數次，以排除液壓系統中的空氣，并檢查限位開關是否好用，壓力表是否正常，檢查液壓管、油泵是否漏油，拉桿，螺桿，導軌是否拉毛。  

4、工作中工具必須裝卡牢固，裝卸工具，工件時要防止碰壞機床。根據工件的加工情況，調整好滑枕工作速度和返回及換向撞的位置并緊固。   

5、工作中禁止快速對刀，在切削過程中，刀具未退出工件前不得停車。  

6、要防止切削，水和其他雜物掉入電機液壓箱內。  

7、工作后將拉桿縮回缸體，卸下拉刀。   

8、日常清洗機床外表，修光導軌毛刺，無銹蝕黃袍。  

9、定期檢查壓力表是否靈敏可靠;查液壓管路是否有松動漏油等現象;查油質，清理油池，做到清潔油質良好;拉桿、螺桿、導軌是否有拉毛，應修光;整各部塞鐵間隙，松緊適當。  

10、定期清洗冷卻箱，無鐵屑、雜物。保證管路暢通，清潔牢固;必要時更換冷卻油。  

11、定期清掃電器箱、電動機塵土。保證電器裝置齊全可靠，限位裝置安全有效。